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PCBA外包加工技術質量協 議書

雙方為保證產品質量,明確供需雙方的責任,本著平等合作、共同發展的原則,簽訂如下技術質量協議書。   

第一條:[目的]
1.本協議書為保證乙方提供PCBA 產品在技術、質量以及環保等方面,均能符合要求,明確技術、質量和環保等問題的責任及解決方式。

  1. 甲、乙雙方應嚴格遵守本協議各條款的規定和要求,因違背協議而出現批次性質量問題或質量事故,違約方應負全部責任,并按本協議的規定做出損失賠償。
    第二條:[規格]
    雙方在產品引進前,充分協商了如下事項:
  2. 技術支持
    1.1甲方與乙方合作期間,甲方負責在訂單規定的時間內,向乙方提供生產BOM、工程更改和相應的PCB版圖和Gerber文件,乙方自行完成PCBA加工的生產技術準備工作。
    1.2 甲方提出工藝變更時,乙方必須嚴格執行工藝變更。甲方負責對已經入甲方倉庫的產品進行更改,乙方負責對未入甲方倉庫的產品進行更改。在此過程中,甲方要求乙方另行更改產生的重工費用,經甲方確認后重工費用由甲方承擔。

1.3甲方有權派人到乙方現場,對乙方生產過程進行工藝、質量等方面的評估與監控,并要求乙方對具體操作不符合項,進行限期和有效的整改。

1.4乙方生產中必須使用AOI、ICT、FCT等測試,測試流水號導入SFIS系統,便于后續查看追蹤。
1.5乙方向甲方提供PCBA板的測試治具,功能齊全,性能穩定,結構簡單,通用性強,在質保期提供免費的售后服務。
1.6甲方與乙方解除合同時,乙方必須將甲方提供的所有生產資料(包括生產BOM、工程更改、相應的SMT生產程序、料站明細等)全部完好退還甲方。由此產生的損失由乙方承擔。
1.7甲乙雙方保持溝通和相互學習,包括PCBA性能技術、設計案例經驗的交流。
1.8 乙方必須使用甲方BOM表中指定的元器件規格和型號,PCB選用FR-4材質規格,使用有效品牌和型號規格的焊錫膏/助焊劑。
1.9乙方必須安排固定的維修人員,跟線維修或質保期內市場上不良板的免費返修,要求維修的印制板必須在指定的時間內完成,發貨以實際出貨需求為時間限制,如有特殊情況雙方協商解決。
2.0所有物料均由乙方提供,若因甲方已經認定的批次物料質量問題,導致的維修不良,由甲方相關部門確認后一對一免費更換。對于日常出現的離散物料質量問題:外觀不良(包括可焊性不良)且影響使用的物料,雙方確認界定為乙方責任的由乙方承擔。因乙方原因造成的加工完成品無法修復報廢的,由乙方承擔相應的完成品損失。

  1. 質量標準
    2.1 PCBA組裝工藝標準必須符合IPC-A-610D(II級-專用服務類電子產品)和甲方提供的相應工藝要求中的相關標準要求。
    第三條:[檢驗]
    1.乙方應對原材料實行“先進先出”的批次管理制度,超期物料嚴禁使用(按照實際物料生產日期計算,復檢物料按照復檢日期計算)。

2.乙方應根據形成文件的規格進行出廠檢驗,檢驗方式必須確保提供給甲方合格的產品。
3.乙方在向甲方入檢PCBA組件產品的同時,應附帶PCBA組件出廠檢驗報告。
4.抽樣方案
PCBA組件進廠按批次進行抽樣檢驗,抽樣標準依據GB/T 2828.1,檢查水平為一
般檢驗水平Ⅱ:A類(重缺陷)不合格品AQL=1.0
B類(輕缺陷)不合格品AQL=2.5
C類(微缺陷)不合格品AQL=6.5
經雙方確認為乙方原因造成的不合格,由甲方通知乙方對該批次進行返工并整改,由甲方再次復檢合格后方能入廠。且批量不合格須由乙方提出書面的8D整改報告。
第四條:[過程控制]
乙方必須通過甲方的工廠審核及產品認定。甲方對乙方進行資格審查及乙方整改對策的確認,乙方應積極予以配合。甲方稽核結果低于80分(滿分100分),考核2000元,并暫停供貨進行整改;對于稽核中的不合格項,甲方以書面或電子文檔形式反饋乙方,乙方需在一周內改善完畢,并以書面(簽字蓋公司章)和電子文檔形式回復甲方。甲方根據情況確定是否恢復供貨。
1.工廠審核
甲方相關部門將組織人員,對乙方工廠進行完整審核,審核重點包括質量管理體系、ROHS管理體系、質量保證能力、技術研發能力、供貨保證能力等方面的確認。審核包括初次工廠審核及后期的不定期工廠監督檢查,以確保乙方能夠持續滿足甲方就產品質量的全部要求。
若因乙方原因出現嚴重質量事故,甲方有權提出終止合作,并對因乙方嚴重質量事故或造成甲方損失的情形,按照損失額向甲方進行的賠償。

2.乙方負責產品運輸,并在包裝環節(焊膏板使用防靜電包裝袋,一格一塊放入帶有格柵的防靜電包裝箱,點膠板及副板貼片單元使用周轉架)、運輸過程中須采取防靜電、防重壓、防震動措施,消除運輸環節對產品的損壞。若以上措施未到位, 將視同不合格入檢批次,計入月度批次合格率。
3.乙方應及時發現和糾正生產過程的異常狀況,確保產品質量的穩定性。加工過程中產品質量,如有失控應及時查明原因并采取糾正措施,若存在質量隱患的產品已流入甲方,應立即通知甲方采取相應的措施防止誤用。
4.乙方應在訂單執行結束,將其生產過程中的相關質量信息反饋甲方,若在生產過程中出現的質量異常,乙方應及時向甲方反饋以便采取相應的解決、預防措施;甲方則對乙方交付的成品質量狀況定期向乙方反饋信息,乙方接到甲方異常質量信息反饋后,應立即組織分析和處理,并在下次訂單生產前向甲方提供質量分析報告與整改措施。若乙方交付的成品中出現突發質量異常,則甲方在發生質量異常的1小時內將質量信息反饋乙方,乙方應在接到質量異常信息的3小時內,到達甲方生產現場共同分析原因及解決措施。
第五條:[質量指標-以甲方檢驗和統計為依據]
1.貼片類入檢每月批次合格率:≥ 98 %
組件類入檢每月批次合格率:≥99.5%
(經雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標)
2.加工完成品板入檢批量不合格:≤ 0 次/月
3.因乙方加工原因(包括在制程中未調檢出的元器件不良)造成的上線不良率(組件類):≤ 500 ppm ; (貼片單元類):≤ 700 ppm
4.因乙方加工原因造成的早期返修率:≤ 500 ppm
5.因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質量問題:≤ 0 次/月
6.月度影響生產時間:≤ 0 小時
7.質量指標的定義、計算方法和超標賠償方案
7.1加工完成品板入檢每月批次合格率:≥ 98 %(經雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標)
7.1.1定義:同期來料合格批次數÷同期來料批次數×100%,一般以月為單位計。

7.1.2賠償方案:  

入檢批次合格率每月統計,若貼片類單月批次合格率低于98%,組件類單月批次合格率低于99.5%,則每低1個百分點(不足1%按1%計算),扣罰當月總加工費用的1%,依此類推。
7.2加工完成品板入檢批量不合格問題,按照以下要求予以處罰:
7.2.1定義:入檢同一機(板)型所有完成品在同一位置,發生不良的批量性不合格
7.2.2賠償方案:
甲方對在IQC抽查乙方產品中,發現的批量性不合格問題,按照5000元/批次進行處罰。
7.3加工完成品板入檢非批量不合格問題,按照以下要求予以處罰:
7.3.1定義:入檢同一機(板)型所有完成品在不同位置,發生不良的非批量性不合格
7.3.2賠償方案:
對在IQC抽查乙方產品中發現的非批量性不合格問題,按照1000元/批次進行處罰。
7.4.上線不良率
7.4.1定義:上線不良率=故障模塊數量÷模塊數量×1000000ppm
7.4.2賠償方案
上線不良率(包括模塊和整機工序反映出的因加工原因造成的故障)不得高于規定指標。每高出規定指標500ppm(不足500ppm按照500ppm計算),考核當月加工費用的1%,依此類推。
7.4.3對于影響嚴重的批次性質量事故,處罰額度為:不合格批入檢量X≤30塊(主要指新品及其他小批量產品),非供方因素不予罰款;不合格批入檢量30<X≤100塊之間,每批次罰款1000元;不合格批入檢量100<X≤500塊,每
批次罰款2000元;不合格批入檢量X>500塊,每批次罰款5000元。并同時承擔
影響交貨期、原材料損失等責任。

7.5因乙方加工原因造成的早期返修率:≤ 500 ppm
7.5.1定義:90天早期返修率=考察月內售出的產品在售出90天發生的不良故障機總數÷考察月內售出的產品總數量×100%,一般以月為單位計。
7.5.2賠償方案
每出現一批超標,并且超標幅度低于指標的30%,甲方對乙方罰款1萬元;若超標幅度高于指標的30%低于指標的50%的,甲方對乙方罰款2萬元;若超標幅度高于指標的50%,甲方對乙方罰款10萬元。
7.6因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質量問題:≤ 0 次/月
7.6.1定義 :對于在某段時期內,同一型號機器同一位置,發生同不良的批量性機器,且該批量性機器不良率超過失效指標的5倍的質量問題。
7.6.1賠償方案
因乙方產品批次性質量問題壹年內導致甲方整機返修、返包,按整機臺數計算,每出現一臺由乙方向甲方賠償,金額為:返廠修理295元/臺,就地修理150元/臺。乙方應對3年半之內出現的早期失效產品實行“三包”;由于乙方產品質量問題給甲方或第三方造成經濟損失或人身傷害,乙方應全額賠償損失。
7.7月度影響生產時間:≤ 0 小時
7.7.1定義 :因PCBA組件出現質量問題,需要隨線修理、或需對已完成產品的返工等,原因造成影響正常生產的時間。
7.7.2賠償方案
乙方非免檢產品在生產使用中出現批次性質量事故,導致甲方停產或返工,乙方按6000元/小時賠償甲方。乙方免檢產品在甲方生產使用中出現批次性質量事故,導致甲方停產或返工,乙方按10000元/小時賠償甲方。
乙方在收到甲方出具的罰款單后3個工作日內給予回復。若乙方在回復意見中有充分證據,表明處罰事項為非乙方原因造成的,甲方暫不予考核;若乙方超期不予以回復、或不能提供充分的不予考核證據的視為乙方認同,甲方可在罰款
單上注明原因,從乙方的加工費中直接扣除。

第六條:[產品環保方面的約定]
1.環境質量控制體系要求
1.1乙方應建立完善的環境質量控制體系,保證從生產過程控制,到產品出貨檢驗各環節,均滿足甲方“環境管理物質名稱及限值一覽表”(詳見附錄一)的要求。
1.2甲方將不定期對乙方進行環境質量控制體系方面的現場審核,甲方單方審核不合格時,雙方應協商解決方法。若乙方未予一周內改善完畢,甲方將根據不合格程度,直接通知乙方暫停或取消其供貨資格。
2.產品有害物質含量及環保聲明要求
2.1作為本協議的附件,在簽訂本協議時乙方應向甲方提交所供產品符合甲方環保指標規定的自我聲明,《供應商自我聲明》(詳見附錄二)。
2.2豁免項
對ROHS等環保指令規定的豁免項,不包括在本協議限制范圍之內,但乙方需提供有效的環保指令豁免證明材料。
3.產品環保標識要求
3.1乙方提供給甲方的環保產品在包裝上應有環保標識,可以印刷或粘貼。
4.環保質量責任規定
4.1甲方進行有害物質含量測試,如屬乙方加工原因在檢測時出現有害物質含量超標(環境管理物質名稱及限值一覽表規定的范圍內),每出現一次將處罰乙方50萬元人民幣,并取消其供貨資格。由此導致的產品污染,損失及測試費用由乙方承擔。
4.2因為乙方加工原因造成的環保問題,使甲方在國內外市場蒙受的一切損失均由乙方承擔。
第七條:[發生異常時聯系的措施]
1.發生異常時聯系
甲方發生如下情況時,應立即通報乙方:
(1)測試和試驗時發生異常情況;
(2)銷售和售后發現對品質有影響的現象;

(3)上機生產過程中發現異常情況(必要時乙方派駐人員到甲方工廠進行駐廠服務);
(4)IQC檢驗過程中發現異常情況。
2.乙方在收到甲方關于異常情況的通知之日起,三日內將研究意見與處理措施相關的8D報告書面通報給甲方。
第八條:[品質責任及保證范圍]
1.普遍性故障、安全問題
a.定義
“普遍性故障”是指那些由于加工造成的產品批次不合格,或故障率高于正常故障率。“安全問題”是指由于產品加工原因造成的或潛在造成的在使用過程中危及用戶安全的情況。
b.舉措
出現上述問題時,根據甲方最終的解決方案和措施,甲方庫存以及支持和維修中心進行預防性更換措施,所有這些措施的費用(包括但不僅局限于部件,人工,和后勤管理)將由乙方承擔,由此給甲方及第三方造成的經濟損失由乙方承擔。
2.甲方有責任保證就在市場上發生的所有品質問題,向乙方提出技術性的咨詢。乙方有責任對甲方提出的技術性的咨詢迅速地、誠實地答復。
第九條:[技術、保密及專利保護]
1.甲方向乙方提供的技術文件、設計文件、圖紙、數據資料、樣品及樣板及整件等,未經甲方同意認可,不得向任何第三方泄露或提供。
2.乙方對甲方的專利設計應給予保護,不得以任何形式轉讓第三方使用。
3.未經甲方同意,乙方不得以任何形式將PCBA加工業務轉包至第三方。
4.乙方如違反以上關于“技術、保密及專利保護”的要求, 每出現一個將處罰
乙方100萬元人民幣,并取消其供貨資格。甲方有權根據影響的嚴重程度,追究乙方的法律責任。

第十條:[有關糾紛的處理及法律適用]
1.甲方對乙方進行處罰過程中,乙方必須在接收的甲方的處罰通知單的3個工作日內給予回復。若乙方在回復意見中有充分證據,表明處罰事項為非乙方原因造成的,甲方暫不予考核;若乙方超期不予以回復、或不能提供充分的不予考核證據的視為乙方認同,甲方將從乙方的加工費中直接扣除,如金額不足另行追加處罰。
2.因本協議或與本協議有關的任何糾紛,均應通過協商解決。
3.處理糾紛的方式:由一方簽發協商函,交另一方研究后答復,另一方接協商函后,應于五日內書面答復或者面談。
4.經協商不成或者面談未達成協議的,任一方均有權提出訴訟。
5.訴訟在甲方所在地的人民法院進行。
第十一條:[協議的修訂]
對本協議尚有異議或未定的事項,雙方協議后,對協議的內容可追加、刪除或修訂。
第十二條:[生效及有效日期]
本協議自簽訂之日起生效,有效期至新協議簽署之日,同時前期簽署的協議同時作廢。本協議一式三份,具有同等效力,雙方簽字蓋章后,甲方保存二份、乙方保存一份。
附錄一:
環境管理物質名稱及限值一覽表
大分類 化學物質及其存在形式 限值標準
<100ppm
<1000ppm
<1000ppm
<1000ppm
<1000ppm
<1000ppm
不能含有
不能含有
重金屬及其化鎘及其化合物
合物 鉛及其化合物
汞及其化合物
六價鉻及其化合物
含溴有機化合多溴聯苯類(PBB)
物 多溴二苯醚(PBDE)
聚氯聯苯(PCB)
聚氯化萘(PCN)

聚氯三聯苯(PCT)
短鏈型氯代烷烴
其它 甲醛
石棉類
偶氮類染料、顏料
臭氧層破壞物
放射性物質
附錄二:
產品名稱 產品型號 組成部件 原材料廠家 材料組是否符法人成成分
附錄三:
一、環保標識式樣:
合標準 代表
不能含有

上述標識為環保標識,符合歐盟ROHS及“環境管理物質名稱及限值”要求和

“包裝材料”規定。
二、標識的選用要求
1.若乙方產品中不含有毒有害物質或元素(指不超過附錄二中列出的限值),可以選擇本附錄圖一進行標識。
2. 若乙方產品為非環保產品,含有有毒有害物質或元素,不能貼圖一環保標識。
3.根據產品中有害物質的存在情況,乙方需要在以下表格中進行聲明。
產品有毒有害物質或元素
部件名稱 鉛(Pb) 汞(Hg) 鎘(Cd) 六價鉻 多溴聯多溴二苯醚(Cr6+) 苯(PBB) (PBDE)
說明欄:
O:表示該種物質在該部件中的含量在《電子信息產品中有害物質限量技術要求》標準的限量以下
X:表示該種物質在該部件中的含量在《電子信息產品中有害物質限量技術要求》標準的限量以上
(對于由于技術原因目前不能避免的有毒有害物質在此說明原因,如歐盟ROHS指令豁免的項目)
供方名稱(蓋章): 負責人簽字: 日期

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