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SMT生產車間規劃事項

1.1車間現狀
生產中心一樓車間長度是44米,寬度為27米,總面積為1152平米(不包含工裝治具房),目前廠車前間面地為普通的水磨地面,且沒有建立起防靜電系統,無法滿足SMT車間的防靜電要求,車間預留兩個接地端子,后續可以建立SMT車間的靜電防護系統。車間無調空和加濕設備,無法滿足SMT車間對溫濕間控度制的要求。目前2條線備用車間電力充足,夠滿車足車間所有設備的電力需求。車間進入部分規劃為后續的線邊倉庫,實現物料的快速配送。
1.2預留產能可擴展空間要求
車間前期規劃兩條全自動化生產線,設備的尺寸示意圖如圖所示:
1.6M
1.5M 1.5M 5.6M
生產設備最大的寬度為1.6M,總長度為18米,依據SMT標準的配置,如圖所示:
現有設備缺少SPI及AOI,需預留相應的空間為4米,總設備的長度需保證在24米,隨著公司的快速發,且現有的SMT貼片機無法滿足現有的產能,預留兩條可擴展的SMT生產線。
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2.車間布局
2.1細節要求
SMT生產線需要的輔助工具及對各區域的位置要求:
1、滅火器的放置區;滅火器要放置在立柱的旁邊和SMT車間的四,按照消防規定要求進行放置。
2、料架車的放置區;料架車位于SMT生產線的生產和機種切換時材料的更換,為了便生產和提高材料更換的效率,最好把料架車放置在貼片機附近。
3、備料臺的放置區;
備料臺主要用于生產過程中的備料和機種切換前的材料準備工作,因此,備料臺要放置在貼片機附近,最好和料架車放在一起,便于備好料后直接放在料架車上。
4、印刷工位小桌放置區;
輔助工具的放置,如擦拭紙、錫膏、酒精等,要放置在印刷機的附近以便于拿取使用,提高生
產效率。
5、錫膏放置區;
錫膏放置區包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機、錫膏回溫柜等,放在立柱旁邊或者按照車間的要求擺放在車間的四固定區域,但要便于操作人員的取放。
6、爐后目檢區和維修區;
便回流焊后半成品的目檢和返修,在爐后放置一個小桌,專門用于爐后的目檢和返修。
7、網板放置區;
網板放置區包括網板放置柜、網板清洗機、網板檢查工具等,用于網板的存儲、清洗和網板力檢查等,同時該區域要盡可能便于生產中網板的取放。
8、垃圾放置區;
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生產中的垃圾主要來源于兩部分,一是印刷操作中使用的無塵紙等,二是材料更換產生的廢料盤和廢料帶等。這兩部分產生的垃圾要分開放置,專門回收,特別是印刷機使用過的垃圾。因此,可以將垃圾區放置在印刷機或貼片機旁邊,或者在立柱旁設置垃圾放置區,分開放置。
9、看板放置區;
SMT看板包括生產看板和品質管理看板等,可以集中放置在進入車間的出入口,同時在每條生產線頭設立該生產線生產狀態的看板,以便于生產者和管理者查看,及時了解目前SMT車間的生產狀態和品質狀況等。
10、產品放置區;
生產出來的產品包括成品、半成品兩部分,要將這兩個部分區域單獨劃分出來,進行格區分,以免發生混亂。
11、SMT備件放置區;
SMT備件包括Nozzle、馬達、皮帶、氣缸等,要放在專門的區域,便生產中的取用。
2.2整體布局
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3.工作條件
3.1電源
3.1.1、結合我司生產中心供電總電源(外線進線式與配置線經大小)的實際情況,在將生產中心
一樓倉庫改造我SMT車間時,根據實際線體數量與每條線體的功率,分配線體供電式。
3.1.2配電盤6個,斷路器53個。具體配置明細見(配電盤配置明細表)
3.1.3 SMT一線功總功率預估80KW,配置1個分支配電盤;主電纜配置25平電纜線,從東總配電盤
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鋪設電纜。
3.1.4SMT二線功總功率預估80KW,配置1個分支配電盤;主電纜配置25平電纜線,從西總配電盤鋪設電纜。
3.1.5新能源線體總功率預估10KW, 配置1個分支配電盤;主電纜配置16平電纜線(預留后期添加設備功率),從西總配電盤鋪設電纜。
3.1.6老化區域總功率預估100KW,配置1個分支配電盤;主電纜配置70平電纜線,從配電室單獨鋪設線路(此線路待定,DC-DC滿載老化需求)。
3.1.7工裝治具室總功率預估10KW,配置1個分支配電盤;主電纜配置10平電纜線,從東總配電盤鋪設電纜。
3.1.8空壓機房總功率預估35KW,配置1個分支配電盤;主電纜配置16平電纜線。
3.1.9電纜線擺放在金屬橋架,主橋架規格3001001.2mm,預估100米;分支橋架規格2001001.2mm預估70米。(橋架鋪設法見一樓車間布局圖紙)
3.2供電線纜
3.2.1電纜線種類:
380V三項五線70平
380V三項五線25平120米;
380V三項五線16平20米;
380V三項五線10平50米;

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